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一分钟教你区分切削液和乳化液
2018-7-26

  切削液(cutting fluid, coolant)是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。

  切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。因此乳化液应属切削液的一个种类。

  切削液(乳化液)的作用与危害

  1、润滑作用,切削过程中形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。

  2、清洗作用,在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用。

  3、冷却作用,切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比,润滑性能相对较差,冷却效果较好。

  对切削液(乳化液)日常管理重点控制几点

  1、严格控制好进货源头,确保切削液(乳化液)产品合格;

  2、为员工发放乳化液使用与防范手册和发放防尘口罩、工作服、专用防护手套、防护眼睛等防护工具,随时防止危害发生;

  3、对乳化液存储、使用进行日常检查,发现漏点及时处理;

  4、制定泄漏应急处置预案,应急物资配备齐全,定期进行应急培训与演练。