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你必须知道的切削液的六大问题!!!
2018-8-30

  1、水基切削液的质量控制项目有哪些?

  水基切削液在应用时都是要加水稀释的,其试验项目也可分为直接测定和加水测定两部分。直接测定的项目有储存安定性、硫及氯含量、不挥发组分等。加水后再测定的项目有表面张力、PH值、起泡性、防锈性、腐蚀性、对油漆的适应性、食盐允许量、抗菌性等。

  2、油基切削液与水基切削液各有什么特点

  总体来说,油基切削液的润滑性比较好,而水基切削液的冷却性比较好。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火;水基切削液易生菌腐败,使用期短,容易生锈。

  3、切削油的质量检测有哪些项目

  切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考试验方法标准。

  4、选用切削液时要考虑哪些因素

  影响切削液选用的因素很多,有时一些看起来不太重要的因素却成了决定切削液选用的关键。

  例如插齿一般是粗加工,齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工,选用活性低的切削油既可满足工艺要求,又可获得较长的刀具寿命。这一般是指在齿轮加工车间而言,若同一台插齿机是在一个修配车间里,齿轮加工的批量很小又无后续的剃齿工序,显然就应该选用高活性的切削油,因为此时产品的质量是主要因素,而刀具寿命及加工效率则是次要的。所以切削液的选用因素及步骤不是固定的。但就一般情况而言,影响切削液选用的因素主要有加工工艺及相关条件(如加工方法、刀具及工件材料以及加工参数等)、对加工产品的质量要求、职业安全卫生、废液处理、有关法规方面的规定、经济等。

  5、应如何正确看待切削液的作用及效果

  首先应该明确,切削液是切削(包括磨削)加工过程中的辅助性材料,也是改善加工条件及效果的一个辅助手段,合理使用切削液有助于切削的顺利进行并达到预期的工艺要求,但不应对其抱有超过其功能的不切实际的期望。诸如产品精度、光洁度、刀具寿命等都主要是依靠机床结构、加工工艺以及刀具等因素来解决。如果机床本身的精度、刚性不够就不可能加工出高精度的产品。但在机械因素已固定的情况下,合理选用切削液则可获得可能达到的最佳效果,取得良好的经济效益。例如超精磨削加工,在改用清洗性、润滑性更好的切削液时,产品光洁度及加工效率都可得到一定程度的提高。如果仅从机械因素(如提高机床精度、改善磨削条件和模具)加以改进则要困难得多。

  6、润滑性好的切削液是否就是高品质的

  这是一个被广泛误解的问题,有些人以为提高切削液的品质或质量档次就是不断提高切削液的极压、润滑性,并企图用切削液的润滑性来划分切削液的质量档次。其实切削液的性能要求是多方面的,其所应具备的性能是根据实际应用的需要决定的。润滑性能只是切削液诸多功能之一,并非润滑性越高越好,过度的润滑往往会带来相反的作用,如因极压性过头产生了化学磨损,则会大大缩短刀具寿命,极压剂的应用汇促进生锈和造成严重腐蚀,由于润滑性添加剂与工件表面形成的吸附膜(特别是化学膜)给工件的后处理及应用(如原子能工业及电子工业中用的一些金属零件)带来麻烦。